测试方法不当

在测试气体报警器可靠性时，直接使用火机的液化气与传感器接触，从而导致气体传感器损坏，探测器灵敏度降低或失灵。

报警器无防水罩或防水罩损坏

在使用过程中，有时随意摘掉防水罩或防水罩损坏不及时更换的现象发生。 检测仪有时被安装在露天，如罐区、露天阀组、露天泵房等地;也有安装在室内距地面0.3-0.6m高处，如下雨或冲洗地面，水很容易进入检测仪，极大影响检测仪寿命。

控制器无对应的监测器分布图

在使用过程中，控制器操作柜上无检测器分布图，当有报警时，无法及时、准确确认对应检测仪的位置和释放源的位置。 根据检测仪的有效检测距离，室内不得大于7.5m,室外不得大于15m,在许多危险装置区域的检测仪不止一个，每个检测仪都有自己的监测区域和检测范围。而每个检测仪在控制器上都有一个对应的报警设施，为了便于准确、及时地判断释放源的位置，在控制器应有检测仪分布图。

随意更改检测仪的位置

在生产装置改动的过程中，随意改动检测仪的位置，造成检测仪灵敏度降低或装置内出现检测死角。 检测点的确定是根据工艺装置、装备设施、气体集聚等相关方面来确定的。在改建、扩建过程中，不考虑检测仪的作用和检测范围，随意更改检测位置，必然会造成检测位置重复或检测不到的地方。况且，在拆装的过程中，由于震动等原因还可能造成检测仪灵敏度降低。

检查不到位

在实际使用中，不是检查不就是检查周期太长，从而导致报警仪管理脱节。按照《气体检测报警仪的使用规范》，应定期对气体检测报警仪进行检查。检查内容为：每周按动报警仪自检试验系统一次，检查系统的运行情况;每周进行一次外观检查，检查连接部位、可动部件、显示器和控制旋钮，检查故障灯，检查防爆密封件和紧固件，检查探头有无堵塞，检查防水情况等内容。